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超快速柔性電子制造技術,數秒打印大面積高精度復雜液態金屬電路

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超快速柔性電子制造技術,數秒打印大面積高精度復雜液態金屬電路

眾所周知,印刷電路板在人們日常生活中扮演著十分重要的角色,在工業生產、國防安全以及醫療健康領域有著極為廣泛的應用。傳統的印刷電路板制備工藝十分復雜,需要經過十幾道工序加工而成,全流程下來較為耗時耗電,且伴有大量環境污染。近年來,柔性電子異軍突起,日益受到人們關注。不同于傳統剛性電路板,柔性電路板可以隨意彎曲、折疊乃至拉伸,這使其在可穿戴設備、便攜式醫療、皮膚電子等領域有著重大價值。

在液態金屬柔性電子領域有著十余年研究經驗的劉靜小組,基于前期對液態金屬材料大量特性的研究發現,在室溫下呈液態的鎵基合金與固體金屬微粒(Ni)的混合可制備出具有高粘度、可塑性的半液態金屬材料(Ni-EGaIn)。此類材料在不同基底表面上的黏附性存在巨大差異,利用這種差異性可快速印制出圖案化液態金屬電路。實驗證實,半液態金屬材料在PU膠膜上具有極高粘附性,而在碳粉上則粘附性較差。為此,研究小組首先引入激光打印方法將碳粉圖案沉積到涂覆有PU膠膜的紙張上,再借助半液態金屬材料在兩類基底上粘附性的顯著差異,通過滾動涂覆方式,在極短時間內(<10s)即將半液態金屬材料選擇性印制到A4大小紙張上的目標部位,可以說瞬間制出所需電路(圖1)。利用該技術制備的柔性電路,最高精度已達50微米,且在基底彎曲折疊過程中仍能保持電路連接的穩定性。研究進一步指出,新方法較具普適性,半液態金屬材料在更多基底材料如柔性硅膠(Ecoflex)表面也具有較高粘附性。基于此現象,同樣可利用轉印方式將半液態金屬墨水材料沉積到柔性硅膠表面的目標部位,由此快速制備出可拉伸柔性電路。

采用上述制造原理,研究小組制成了一系列柔性和可拉伸功能電路 ,如多層電路、大面積電路 以及可拉伸傳感器(圖4)等,試驗展示出各相應器件優良的電學穩定性、適應性及可回收優點。文中所建立方法的實施無需復雜設備,制造出的柔性電路可用于穿戴式醫療設備,這為個性化醫療電子的實現提供了全新途徑。

 

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